數(shù)控沖床是數(shù)字控制沖床的簡(jiǎn)稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床運(yùn)行及加工零件。數(shù)控單元是數(shù)控沖床的大腦，數(shù)控沖床所有的的操作和監(jiān)控，可在該數(shù)控單元中全部完成。

與普通沖床相比，數(shù)控沖床的關(guān)鍵在于高速化、高精度化、高效化、智能化。數(shù)控沖床具有加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定、加工幅面大、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。數(shù)控沖床是按照事先編制好的加工程序自動(dòng)地對(duì)板料進(jìn)行沖裁加工的。理想的加工程序不僅能保證加工出符合設(shè)計(jì)要求的合格零件，同時(shí)也能使數(shù)控沖床得到合理的應(yīng)用，并使其能力得到充分的發(fā)揮。以下是本人對(duì)數(shù)控沖床在加工過程中常見的一些問題的處理方法的總結(jié)。

壓傷

壓傷（圖1）產(chǎn)生的原因有：來料表面、刀具上或者刀盤轉(zhuǎn)塔上有雜物，刀具帶有磁性，程序排版不合理，刀具上下模的間隙不合理，刀具干涉等。

壓傷的解決方法有：⑴來料表面有雜物，用氣槍和清潔布清理干凈。⑵檢查刀具上下模是否有鐵屑雜物，并用清潔布清理干凈，模具退磁，同時(shí)可在刀具表面上貼上膠布。⑶根據(jù)原材料厚度選擇合適的下模間隙。⑷研磨過的模具和長(zhǎng)時(shí)間在使用的模具需要退磁。⑸合理排版，組合模具沖切時(shí)選用最合適的相近模具，并且模具順序也要運(yùn)用合理。

劃傷的解決方法有：⑴來料不良有劃傷可拒收，如有烤漆、拉絲產(chǎn)品加工時(shí)，必須要考慮烤漆的位置和劃傷的嚴(yán)重性，再?zèng)Q定是否采用。⑵上下料時(shí)，工作人員必須同時(shí)垂直抬起和放下，且必須把機(jī)臺(tái)的滾珠包起來，嚴(yán)禁上料時(shí)在原材料上摩擦、拖動(dòng)。⑶產(chǎn)品擺放時(shí)嚴(yán)禁在紙板上拖動(dòng)，同時(shí)紙板上不能有鐵屑等雜物；擺放要平穩(wěn)、整齊，同時(shí)產(chǎn)品不能擺放太高。⑷調(diào)整刀盤里的毛刷，特殊成形模具下模較高時(shí)要把毛刷抬高，盡量使模具遠(yuǎn)離其他的模具或采用裝拆方式。⑸程序優(yōu)化，減少工件在刀盤上面的拖動(dòng)。

變形

變形（圖3）產(chǎn)生的原因有：模具下模太矮、模具相隔太遠(yuǎn)有干涉、沖切位置與夾爪太近、制程變形（如網(wǎng)孔、特殊成形孔）。

變形的處理方法有：⑴下模加高，盡量遠(yuǎn)離其他模具。⑵兩個(gè)特殊成形模具相隔很遠(yuǎn)會(huì)有干涉，應(yīng)安裝在一起，同時(shí)邊上不能有其他要使用的模具，否則會(huì)使其變形。⑶沖切位置和夾爪的位置應(yīng)保持一定的距離。⑷沖制網(wǎng)孔盡量用多孔模具，沖制時(shí)從外到內(nèi)加工；隔行加工模具下模應(yīng)和其他模具高度一樣。⑸特殊成形沖制有變形，有可能是壓力過大，適當(dāng)?shù)卣{(diào)適或更換模具里的彈簧、加高下模。

跑位（圖4）產(chǎn)生的原因有：下模過高，原材料變形，模具未沖透，拉料，機(jī)床的精度下降。

跑位的處理方法有：⑴沖孔模具與其他模具保持一致的高度；特殊成形模具可采用拆裝方法加工。⑵原材料變形可拒收，或裁剪成小塊邊料再進(jìn)行生產(chǎn)。⑶模具下模太低，高度不夠，沖壓時(shí)切不透，應(yīng)重新調(diào)整上下模高度。⑷機(jī)器和軸承需定期保養(yǎng)，刀盤插銷孔需清潔干凈。